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木屑顆粒機新環模的使用要有一個磨合過程

來源:admin 發布時間:2016-12-08 13:40 瀏覽次數:
木屑顆粒機新環模的使用:
木屑顆粒機新模必須配用新輥殼:壓輥使用的正確與否,是影響環模使用的最關鍵因素之一。AG8在長期的生產和服務中發現,有很多的環模在使用中出現工作麵不平整、出孔率偏低、產能下降,新環模產不出料等情況,其中大部分原因就是因為壓輥使用的不規範所致。
    
木屑顆粒機新環模的特點是:工作麵平整,但是眼孔內的光滑度和導向口內,都未達到正常製粒要求的光滑度,木屑顆粒機新環模的眼孔對物料地阻力和摩擦力都比較大(特別是小孔徑環模),而舊的輥殼兩頭磨損都比較嚴重,物料容易從輥殼兩頭磨損處滑入減壓槽,造成新環模兩邊眼孔出料不暢或不出料。故要求新環模必須要配用新輥殼使用。保證配套使用100小時以上,確保新環模工作麵受壓均勻,眼孔出孔率和拋光率達到要求。才能發揮出環模的最佳使用效能。環模配用壓輥原則上,是每個環模剛開始使用時必須單獨配用一付壓輥,不能於其它的環模串用同一付輥殼。
 
木屑顆粒機使用時間長,產量將逐漸下降,不能滿足一係列的要求。也有不少下降的原因在輸出可能是用戶在使用木材木屑顆粒機不當造成木屑顆粒機的一些部件損壞,或者安裝的時候沒有正確的因素,如不符合該標準的要求,短的生產是一個令人頭疼的問題,影響了企業的發展。為了提高生產,AG8可以采取以下措施: 
1、可以調整木屑顆粒機,在合適的角度,有利於降低材料的厚度,實現了超薄層的篩選,大家都知道,進給速度過大時會造成嚴重的物質積累,不僅結果在篩選的效率的降低,並且它可能會損壞篩網,它是非常糟糕。 
2、提高了木屑顆粒機電機的功率的大小,電動機的功率是功率為篩選工作的主要來源,是完整的篩選工作的主要力量,適當加大電機功率的大小,可以提高生產的木片機。 
3,另一種是調整木屑顆粒機網格數據。網篩的長度決定篩選效率,在屏幕的寬度的輸出(鋸末木屑顆粒機,可以調節進料的方式,使該材料必須是所有沿屏幕寬度饋送;提高木屑顆粒機網開口率,通過木屑顆粒機篩網開口率,更大的材料將每小時的多;減少篩網的麵糊孔隙度,如果該篩網堵塞,會降低材料的量通過篩網,從而降低了生產並保持篩孔暢通,這也是增加生產的好方法之一。
 
 
木屑顆粒機環模在出廠前,模孔已用絞刀拋光處理,但其微觀上還沒達到鏡麵光滑度標準,加上熱處理時留下的特殊物質,(氧化層),所以在使用時,應該用粉料加油加細砂對模孔進行研磨。取粉料(油質米糠最佳)示含水份高低,加入4%左右的水,再加入適量的油質攪拌均勻,以物料手抓成團,手鬆即散為易(比正常生產中蒸汽調質的物料稍濕些)。先用拌好的物料衝洗環模三分鍾左右。觀察出孔率在98%以上時,方可加入細砂進行衝洗研磨,加入細砂的總量為油料的五分之一或四分之一,要分4-5次以上加入。每次加入細砂時都要觀察主機電流地變化情況,電流不可超過標準電流的七成,出料正常電流穩定時,才能增加細砂。觀察出料情況,如物料不是很幹,又有冒煙現象,應該是料溫太高造成,可讓物料冷卻一下再進行衝洗;如料變的很幹,衝洗時製粒機振動明顯加大,應適當補充一些油脂,防止模孔堵死或是製粒機保險銷斷掉。加入細砂研磨20-30分鍾即可,然後用油料擠出模孔中含有細砂的料,使油料填充在模孔中。檢查出孔率在98%以上,清理幹淨機器。因在衝洗環模過程中壓輥間隙很容易放大,為保證開機投料後,能順利生產,還應該檢查和調整一次壓輥間隙。


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